工业废水零排放核心技术
预处理技术
1、解析改性软化技术
工业废水中“三高”因子（高硬度、高碱度、高硅）易引起膜系统污堵。针对“三高”废水，维尔利坚持“一水一治”的原则，致力于为客户“量身定制”个性化的除硬工艺。
（1）硬度去除率超过95%；
（2）利用碱度解析除硬软化，降低液碱投加量30%以上；
（3）采用浅层斜板沉淀，成本低且易维护。
2、高效除油技术
针对含油焦化废水，我公司设计“隔油+气浮”工艺。采用平流式隔油池，废水通过配水槽进入隔油池，沿水平方向缓慢流动，上浮的油被刮油机推送至集油管中。隔油池配合气浮装置，油含量可降低至20mg/L以下。
（1）运行成本低，运行负荷高，节省占地面积；
（2）油水分离效率高，油水停留时间短；
（3）我公司在焦化废水、石油类废水项目中有完美的除油案例。
3、高效脱氨技术
针对高氨氮废水，目前有化学沉淀法、吹脱法、厌氧氨氧化法、折点加氯法和气态膜法脱氨技术。脱氨塔属于解吸塔，是使溶解于废水中的氨气通过热载体的传热而挥发释放出来的操作设备。
（1）立体连续传质塔板具有通量大、传质效率高、操作弹性大；
（2）抗堵塞和自清洗性能好，可长期稳定运行；
（3）脱氨效率达98%，回收氨水浓度超过15%。
4、有机物高效去除技术
通过预处理技术有效降低废水中有机物含量。我公司设计臭氧氧化技术，将臭氧的强氧化性和催化剂、活性炭的吸附、催化特性结合起来，利用臭氧分子在催化剂表面产生的高反应活性自由基中间体去除污水中难生物降解的有机物。
（1）催化效率高，COD去除率超过50%；
（2）催化剂使用寿命长，种类齐全适应于各种复杂污水；
（3）集成一体化设备及工艺，占地面积小，投资成本低，运营成本低。
生化技术
5、高效厌氧技术
我公司引进德国维尔利公司先进的IC、UASB及UBF厌氧技术，获得多项国家发明专利。我公司拥有70多个有机废水厌氧罐的设计、施工、调试和运营的经验。维尔利全资子公司杭州能源已承接厌氧项目300余项，2万方以上规模厌氧产沼项目30余项。
（1）容积负荷可达8~25 kgCOD/m3·d，COD去除率最高可达85%以上。
（2）设计出水回流，缓冲进水污染负荷变化。
（3）布水系统具有防堵塞、结垢功能。
6、可调式水解酸化技术
我公司开发高效可调式水解酸化技术，在池内预留曝气管路，生化反应可以在水解酸化和接触氧化间切换，可有效降低废水的COD浓度，提高可生化性。为了使预生化池保证足够的微生物菌群量，预生化池采用笼式填料，便于拆卸及安装。
7、高效生物脱碳氮技术
基于德国WWAG公司MBR生化反应器BIOMEMBRAT技术基础上，经过近二十年来的工程实践，我公司独创高效生化脱氮技术：两级A/O+MBR。公司已完成了四百余项高氨氮、高盐有机废水处理项目。
（1）耐冲击负荷，避免丝状菌膨胀和出现泡沫；
（2）高效脱氮、低投资、低占地、低运行成本；
（3）可处理的氨氮浓度最高达到4000mg/L。
8、高效射流曝气技术
我公司设计的高效射流曝气技术，获得发明专利，具有特殊的喷嘴结构设计，通过水流对吸入空气的增压，减小所需的动力压力，更长的曝气路径以及高速射流引起的二次分散形成环形曝气，增加氧气利用率。
（1）保持高效的氧转移效率，对水质波动有很好的适应性；
（2）服务面积大、曝气头数量少，免维护；
（3）与超滤结合可有效解决微生物团粒变小，沉降性变差、污泥流失的问题。
9、外置式MBR技术：
我公司开发出外置式MBR技术，利用管式膜组件代替二沉池进行泥水分离，膜组件能将全部的生物量截留在反应器内，使得污泥浓度能达到15000-30000mg/L。本技术获得省高新技术产品认证。
（1）标准化撬装式设备，集约化程度高，智能模块化；
（2）综合投资/占地面积＜二沉池+多介质过滤器/V型滤池+UF；
（3）污泥产量小，出水SS和浊度接近于零，可直接进入RO系统。
10、浸没式MBR技术
常州汇恒膜科技有限公司是维尔利集团全资子公司。常州汇恒专门从事超、微滤膜产品与膜组件、膜分离设备研发、制造、销售和服务。其核心产品—浸没式膜生物反应器（MBR）专用平板膜、组件达到国际水平。公司拥有自主知识产权的膜配方、膜应用技术和自主研发的自动化生产线，与中国科学院生态环境研究中心、北京化工大学建立了战略合作关系。
膜浓缩技术及中水回用
11、维尔利集团膜技术研究中心
膜技术研究中心主要从事膜科学与分离的领域应用和开发研究，研究中心以细分领域的膜产品开发与膜应用技术的持续创新为核心，目前有五大板块的业务：创新型膜产品开发、商用膜产品结构与性能评价、膜清洗技术及药剂开发、废膜资源化利用及膜数据平台构建。
12、智能化超滤模块技术
我公司推出的智能化超滤模块技术是将多种常规处理水量的超滤系统定制成标准件，通过模块堆叠、排列组合缩短设计、安装、供货时间。该项技术获得省高新技术产品认证。
（1）一键启停，操作简便，易于维护，运行安全稳定；
（2）短时间内完成设计、装备及供货；
（3）化学稳定性好，可耐高温、耐酸及耐碱。
13、纳滤浓缩分盐技术
我公司推出稳定便捷的纳滤分盐技术，可将氯化钠和硫酸钠彻底分离，利用Donnan效应作为驱动力，将二价离子截留，尤其对多价阴离子（如硫酸盐和碳酸盐）拥有很高的截留率。本技术获得高新技术产品认证。
（1）智能化的一键启停、一键冲洗；
（2）耐受水质波动冲击、耐受COD污染，浓缩倍数高；
（3）二价离子去除率＞98%，产水率＞85%。
14、抗污染高压反渗透技术
我公司推出反渗透压力梯级配置方案，从LPRO（低压）、NPRO（常压）、HPRO（高压）、UHPRO（超高压），UHPRO最高工作压力可达120bar。本技术获得江苏名牌产品证书和省高新技术产品认证。
（1）压力梯级配置、智能防污染物模块；
（2）稳定脱盐率99%，可将TDS浓缩至120000 mg/L以上，减少蒸发系统体量；
（3）大幅度降低投资成本和运行成本。
15、电渗析浓缩技术
我公司采用的电渗析浓缩技术，利用阴、阳离子交换膜，通过直流电流使阳离子聚集到阴极一侧，阴离子则聚集到阳极一侧，并透过阴离子交换膜，实现对溶液的离子性物质进行脱盐、浓缩、精制及回收。
（1）打破反渗透浓缩的极限，进一步提升废水TDS浓度；
（2）不需要加热、加压，无成分变质；
（3）双极膜电渗析可将盐转化为酸、碱，进行资源化利用。
16、有机物料分离膜
我公司研发推出有机物料分离膜，作为膜处理的另一个分支，针对不同分子量、不同性质的有机物，选择与之对应的特种分离膜，实现废水的不同组分的分离、净化、浓缩。本技术获得高新技术产品认证。
（1）过程无化学反应、无相变，不引入其他物质；
（2）无机单双价离子优先透过，渗透压低；
（3）不造成有效成分的破坏，工艺过程回收率高。
蒸发结晶零排放技术
17、智能化MVR技术
MVR技术是蒸汽压缩机对物料蒸发产生的二次蒸汽压缩做功，提高二次蒸汽的温度，将电能转化为热能，升温后的二次蒸汽回到蒸发系统，对物料加热，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。
（1）仅需少量蒸汽，降低运行成本；
（2）温差小、无需冷却系统，结垢率低，结晶颗粒大；
（3）设备内配自动清洗系统，可实现就地清洗，清洗周期短。
18、多效蒸发
多效蒸发是将前效的二次蒸汽作为下一效加热蒸汽的串联蒸发操作。采用多效蒸发器的目的是为了节省加热蒸汽的消耗量。工业上必须对操作费和设备费作出权衡，以决定最合理的效数。
（1）适用于蒸汽价格较低的场合；
（2）直立落地式结构，整套设备结构紧凑，布局简单流畅；
（3）适合处理沸点较高的物料。
